隨著國內工業(yè)的不斷發(fā)展,管道用保溫球閥的需求量越來越大,對保溫球閥的需求量也越來越高。當用戶選擇保溫球閥,時,他們特別注意閥門是否具有良好的密封性能,以防止介質泄漏。由于進口保溫球閥,可靠性好,大部分重要零部件從保溫球閥,進口,但從保溫球閥進口價格昂貴,交貨周期長,售后服務不方便,嚴重影響整個管道的運行。為了降低管道成本,實現保溫球閥,國產化,國內廠家在質量和密封可靠性上不斷追求國內保溫球閥,的完美,力爭替代進口保溫球閥。本文對保溫球閥的耐高溫性能進行了分析,并提出了一些改進措施。
1問題
目前,現有技術領域中的保溫球閥也叫夾套球閥,它是在球閥的基礎上焊接金屬夾套,夾套與閥體之間形成保溫通道,通道內注入蒸汽或其他保溫介質,保證閥門內的介質能夠正常工作。保溫球閥具有良好的保溫特性,閥門的尺寸與管徑一致,可以有效減少管道中介質的熱損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等系統輸送常溫下會凝固的高粘度介質。
由于閥門密封結構及其相應密封材料的限制,其使用溫度低于200。而且可以在200下長期使用,使用壽命短。閥座雖然可以選用能在短時間內承受300的高強度石墨材料,但閥門內部仍有很多需要密封的部位在高溫下無法密封,特別是徑向密封,高強度石墨材料不適合徑向密封。保溫球閥,徑向密封通常采用O型環(huán)密封結構,因此整個閥門的使用溫度直接受到O型環(huán)使用溫度的制約。目前保溫球閥使用的O型圈是氟橡膠,氟橡膠的使用溫度在200以內,不能長期在這個極限溫度內使用。遠遠不能滿足市場上很多媒體的要求。比如工作介質為松香時,要求保溫球閥的使用溫度為300,有利于松香介質的理想流動性。傳統上,當使用O形環(huán)作為密封件時,無法滿足要求。
2項改進措施
針對保溫球閥,存在的問題,對保溫球閥的密封材料和結構進行了改進。
(1)首先對圖1中支撐環(huán)與閥體之間的結構進行了改進,該結構通常采用o形環(huán)作為徑向密封,取消了o形環(huán)的密封結構。在圖2的支撐環(huán)上直接加工臺階結構,在支撐環(huán)和閥體之間形成密封腔。密封腔內安裝有耐高溫柔性石墨材料制成的密封圈,密封圈后面安裝有錐形截面的墊片,墊片后面安裝有特殊結構的堵頭。這樣,通過擰動螺塞,螺塞將力傳遞給墊片,墊片的錐形段擠壓密封圈,密封圈會變形,使其在徑向內外粘在支撐環(huán)和閥體上,使保溫球閥在徑向獲得耐高溫的密封結構。同時,通過旋緊螺旋塞,在球體和閥座之間產生一個預密封力,使其得以密封。改進后的保溫球閥對比圖(圖1和圖2)
(2)閥座的密封結構也做了相應的改進。閥體和支撐環(huán)采用嵌入式結構從凹槽中切出,凹槽底部安裝密封性能優(yōu)越、耐高溫的柔性石墨,既能起到密封閥座底部的作用,又能起到密封副之間因熱膨脹、因冷收縮的補償作用。耐高溫金屬閥座安裝在柔性石墨上,使用溫度可長期提高到425以內,解決了保溫球閥200以上不能長期使用的問題。并且可以根據實際工況的要求選擇不同材質的閥座。
(3)在圖1中,起排水作用的底部噴嘴和塞子通過螺紋連接。當溫度升高時,很難保證螺紋部分的密封性,所以決定取消堵頭。圖2中,與底部噴嘴連接的塞由階梯式排污塞代替,連接端用纏繞墊密封,保證了底端的密封可靠性。
3結論
通過改進保溫球閥,的密封結構,密封性能優(yōu)異,特別是改進后的柔性石墨取代了廣泛應用于425的O型圈。隨著國內工業(yè)水平的發(fā)展和技術的進步,其性能將不斷提高,應用范圍將不斷擴大。保溫球閥是根據市場需求設計制造的。該閥具有整體結構緊湊、操作方便、密封可靠、使用壽命長的特點。目前,保溫球閥在用戶工況下運行良好,各項性能指標均滿足設計要求。它對易凝固、高粘度的液體介質具有優(yōu)異的性能,特別適用于松香等粘稠介質。